小型噴霧干燥機是處理溶液、懸浮液或泥漿狀物料的干燥設(shè)備。它是用噴霧的方法，使物料成為霧滴分散在熱空氣中，物料與熱空氣呈并流、逆流或混流的方式互相接觸，使水分迅速蒸發(fā)，達到干燥目的。采用這種干燥方法，可以省去濃縮、過濾、粉碎等單元操作，可以獲得30~500μm的粒狀產(chǎn)品。而干燥時間極短，一般干燥時間為5~30s。適用于高熱敏性物料和料液濃縮過程中易分散的物料的干燥，產(chǎn)品流動性和速溶性好。

　　小型噴霧干燥機是液體工藝成形和干燥工業(yè)中應(yīng)用較為廣泛的設(shè)備，適用于從溶液，乳液，懸乳液和可泵性糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產(chǎn)品。因此，當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水分含量、堆積密度和顆粒新裝必須符合的標(biāo)準(zhǔn)時，噴霧技術(shù)是一道十分理想的工藝。采用這種干燥方法，小型噴霧干燥機中氣固兩相接觸表面積大，干燥時間短，一般為5～30s，適宜于干燥熱敏性物料。使干燥所得產(chǎn)品性能良好，可獲得30～50mm的微粒，產(chǎn)品流動性和速溶性好。缺點是干燥機的體積大，傳熱系數(shù)低，導(dǎo)致熱效率低，動力消耗大。

　　由于噴霧干燥過程中的能耗直接影響著企業(yè)的經(jīng)濟效益及發(fā)展前景，所以企業(yè)及行業(yè)專家們都提出了很多對小型噴霧干燥機噴霧干燥過程節(jié)能降耗的措施，總結(jié)起來主要有以下幾方面：先是噴霧干燥塔本身性能結(jié)構(gòu)等方面的調(diào)整；另外是干燥物質(zhì)本身的性質(zhì)控制，燃料問題，干燥介質(zhì)性質(zhì)等方面的因素。

　　1、提高熱風(fēng)的進塔溫度

　　在出塔溫度恒定的條件下，熱風(fēng)的進塔溫度(又稱進風(fēng)溫度)越高，帶入的總熱量就越高，單位質(zhì)量的熱風(fēng)傳遞給泥漿霧滴的熱量就越多，單位熱風(fēng)所蒸發(fā)的水分也越多。在生產(chǎn)能力恒定不變的情況下，所需熱風(fēng)風(fēng)量減少(即減少了熱風(fēng)離塔時所帶走的熱量)，降低了噴霧干燥機制粉的熱量消耗，提高熱風(fēng)的利用率及熱效率。但進塔熱風(fēng)溫度不可過高(不超過600 ℃)，溫度太高，就會燒壞塔頂分風(fēng)器。

　　2、降低熱風(fēng)的出塔溫度

　　在進塔熱風(fēng)溫度一定的情況下，熱風(fēng)出塔溫度越低，進出塔溫差就越大，熱風(fēng)傳遞給泥漿用于干燥的熱能就越大，所以熱風(fēng)利用率就越高。但排風(fēng)溫度也不可過低，低于75℃時因粉料太濕，影響小型噴霧干燥機的正常干燥。