二硼化鈦 (TiB₂)的物理特性 :具有高熔點 ( 2790℃ ) 、低密度(4.52 g .cm^-3)、高硬度 ( HV=34GPa ) 。

較高的強度和斷裂韌性、*的化學穩(wěn)定性以及優(yōu)良的導電、導熱等性能，從而使其在高溫結構材料、耐磨、耐蝕材料以及電氣材料等領域有著廣闊的應用前景。

但TiB₂的難以燒結特性限制了這種材料的廣泛應用，為了改善其燒結特性和使用性能，通常在TiB₂中加入容易燒結的第二相作為助燒劑，常用的助燒劑有金屬Fe、Mo及陶瓷AL₂O₃、TiC等。

為了充分發(fā)揮助燒劑的作用，同時達到改善材料性能的目的，如何得到各組分分散均勻、成型性較好的復合粉體已成為復合陶瓷制備過程中的一個重要問題。

復合陶瓷TiB₂和AL₂O₃粉體制備方法

將TiB₂粉體和AL₂O₃粉體按質(zhì)量百分比50 : 50 混合 , 然后采用攪拌球磨機制備水系復合粉體漿料供

噴霧造粒。

為了避免分散劑和粘結劑在顆粒表面產(chǎn)生競爭吸附, 漿料的制備分兩步進行 : 首先，將混合粉末、去離子水及檸稼酸按放入攪拌球磨機中利用直徑分布為8~10mm的氧化鋁球濕法球磨2h; 然后，將PVA 加入漿料后再繼續(xù)球磨2h。

將制備好的漿料通過噴霧干燥機進行噴霧造粒。